-
Kaca Kuarsa Optik
-
Mesin Kaca Kuarsa
-
Tabung Kaca Kuarsa
-
Tabung Kapiler Kuarsa
-
Tabung Kaca Borosilikat
-
Batang Kaca Kuarsa
-
Suku Cadang Laser
-
Target Sputtering Silikon Dioksida
-
Aparat Kuarsa
-
Piring Kaca Kuarsa
-
Bagian Kaca Kustom
-
Bagian Keramik Kustom
-
Peralatan Manufaktur Optik
-
Mesin Pembuat Penutup Kaca Seluler
-
Alat Ukur Optik
-
Kristal Optik
Single Side Polished Quartz Plate 200x250x6mm Kemurnian Tinggi Untuk Semikonduktor Wafer Carrier Optical Coating Fixture
| Bahan | Kuarsa dengan kemurnian tinggi | Ukuran | 200mmx250mmx6mm |
|---|---|---|---|
| Permukaan | Optik Presisi Satu Sisi Dipoles | Tahan suhu | Hingga 1100°C |
| Ketahanan Kimia | HF dan Tahan Asam/Alkali Kuat | Kemurnian | Kemurnian Tinggi, Tanpa Presipitasi Logam |
| Menyoroti | Plat Kuarsa yang dipoles satu sisi,200x250x6mm Plat Kuarsa,Plat Kuarsa Pembawa Wafer Semikonduktor |
||
Pelat Kuarsa Dipoles Satu Sisi 200x250x6mm
Pelat kuarsa satu sisi yang dipoles ini, berukuran 200x250x6mm, memiliki satu permukaan poles optik presisi dengan sisi kiri tanah yang berlawanan untuk posisi yang stabil. Diproduksi dari kuarsa dengan kemurnian tinggi, ia menghasilkan ketahanan panas 1100°C dan daya tahan kimia yang unggul—ideal untuk pembawa wafer semikonduktor, substrat eksperimen optik, perlengkapan pelapis vakum, dan perkakas laboratorium bersuhu tinggi.
Parameter Produk
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Bahan | Kuarsa Kemurnian Tinggi |
| Ukuran | 200mmx250mmx6mm |
| Permukaan Selesai | Optik Presisi Satu Sisi Dipoles |
| Ketahanan Suhu | Hingga 1100°C |
| Ketahanan Kimia | HF dan Tahan Asam/Alkali Kuat |
| Transmisi | Transmisi Tinggi (Sisi Dipoles) |
| Ekspansi Termal | Ekspansi Rendah, Tahan Guncangan Termal |
| Kemurnian | Kemurnian Tinggi, Tidak Ada Curah Hujan Pengotor Logam |
Fitur Utama
- Optik Satu Sisi Dipoles– Satu permukaan dipoles cermin presisi untuk transmisi cahaya dan kejernihan optik yang sangat baik, sedangkan sisi sebaliknya memberikan pemosisian dan pemasangan yang stabil.
- Tahan Panas 1100°C– Mempertahankan integritas struktural dan stabilitas dimensi pada suhu tinggi yang berkelanjutan tanpa deformasi, ideal untuk pemrosesan wafer semikonduktor dan operasi difusi.
- HF & Ketahanan Kimia Yang Kuat– Lebih unggul dari kaca borosilikat, tahan terhadap asam fluorida dan asam/basa pekat untuk lingkungan semikonduktor dan pemrosesan kimia yang berat.
- Kemurnian Tinggi, Tanpa Kontaminasi– 99,99% kuarsa murni dengan presipitasi pengotor logam nol, mencegah kontaminasi wafer dan sampel dalam manufaktur semikonduktor dengan kemurnian tinggi.
- Ekspansi Termal Rendah– Ketahanan guncangan termal yang sangat baik mencegah retak pada siklus suhu yang cepat, memastikan layanan jangka panjang yang andal dalam aplikasi pemanasan siklik.
Aplikasi
1. Industri Semikonduktor & PV
Pelat pembawa wafer untuk pelapisan chip dan proses difusi. Permukaan yang dipoles mendukung wafer tanpa kontaminasi, menjaga stabilitas dimensi pada suhu pemrosesan tinggi tanpa pelepasan pengotor.
2. Industri Alat Optik
Substrat referensi untuk pengujian spektrum dan pelat dasar pemasangan jalur optik. Permukaan yang dipoles memastikan transmisi cahaya jernih sedangkan sisi yang tidak dipoles memberikan posisi dan pemasangan yang stabil.
3. Proses Pelapisan Presisi
Perlengkapan dasar pelapis vakum untuk deposisi lensa optik, tahan terhadap suhu ruang tinggi dan gas proses korosif selama operasi pelapisan film tipis.
4. Laboratorium Kimia
Baki sintering suhu tinggi dan pembawa sampel uji korosi, kompatibel dengan HF dan berbagai reagen korosif kuat untuk eksperimen kimia yang menuntut.
Keunggulan dibandingkan Kaca Borosilikat
Tidak seperti pelat kaca borosilikat yang diserang oleh HF dan melunak pada suhu tinggi, pelat kuarsa satu sisi yang dipoles ini menawarkan ketahanan HF penuh, pengoperasian berkelanjutan pada suhu 1100°C, permukaan akhir setingkat cermin untuk transmisi cahaya yang unggul, ekspansi termal rendah untuk ketahanan retak, dan konstruksi dengan kemurnian tinggi untuk semikonduktor bebas kontaminasi dan lingkungan manufaktur yang presisi.

